System automatycznej identyfikacji owoców i warzyw oraz system inteligentnej identyfikacji za pomocą fal radiowych (RFID)

2019-07-22 16:06:17

Wiele osób lubi pyszne i pożywne pomidory - spożywane jako świeże owoce, sok pomidorowy lub z makaronem. Około X milionów milionów Australijczyków zjada 20 kg przetworzonych pomidorów na mieszkańca każdego roku. KAGOME, japońska firma zajmująca się przetwórstwem pomidorów założona w 22, twierdzi, że ma ponad X-letnią historię w dziedzinie uprawy i przetwarzania pomidorów. Od 1899 australijska fabryka KAGOME w Echuca produkuje i przetwarza pomidory, aby dostarczać wysokiej jakości produkty pomidorowe dla firm spożywczych w Australii i innych krajach. Technologia SICK Radio Frequency Identification (RFID) pozwala KAGOME zapewnić identyfikowalność produktu i znacznie poprawia wydajność procesu produkcyjnego.

Według strony internetowej Australian Food and Commodities Association (AFGC) „Ochrona zdrowia i bezpieczeństwa konsumentów jest najbardziej podstawowym wymogiem w produkcji i sprzedaży żywności i towarów, a także prawnym obowiązkiem wszystkich odpowiednich przedsiębiorstw”. Kontrola jakości obejmuje cały proces KAGOME, od zarządzania nasionami pomidorów, od wzrostu plonów po sprzedaż na półkach produktowych. Minimalizując użycie agrochemikaliów i maksymalizując wykorzystanie naturalnego zapylania, każdy pomidor może rosnąć w najbardziej przyjazny dla środowiska sposób dla ludzi, samych upraw i środowiska. W dzisiejszych czasach sposób realizacji automatyzacji zbierania i przetwarzania pomidorów jest pilnym problemem do rozwiązania, a jak najbardziej efektywny transport pomidorów z pola do fabryki jest wyzwaniem logistycznym.

Poszukuję schematu automatycznego rozpoznawania

Na polu Echuca, KAGOME używa kombajnów 12 do załadunku pomidorów do dużych, szerokokadłubowych skrzynek o masie ponad 300 14. Każde pudełko wypełnione świeżymi pomidorami zostało wyładowane na matę, czekając na ciężarówkę (w sumie 12), która dostarczy ją do funta ziemnego w pobliżu fabryki. Z pola do zakładu KAGOME trwa około X minut, a każda ciężarówka może dostarczyć trzy pudełka na raz - to znaczy około X ton pomidorów na ciężarówkę na raz. Trzy lata temu w pobliżu funta zawsze znajdowała się kolejka ciężarówek, a kierowcy musieli czekać 90 minut, zanim mogli wysiąść z ciężarówki i zważyć pomidory. W ramach procesu kontroli jakości KAGOME z każdego pudełka należy pobrać trzy próbki i przetestować je w laboratorium, aby ustalić, czy pomidory rzeczywiście pochodzą z gospodarstw KAGOME. Ponadto kierowcy powinni przygotować odpowiednie dokumenty w celu zarejestrowania procesu kompletacji, produkcji i jakości. Proces ten zwiększa możliwość wystąpienia błędów ludzkich w systemach kontroli jakości opartych na dokumentach, co może doprowadzić do zanieczyszczenia produktów przez konsumentów, a tym samym znacznie zwiększyć ryzyko rozprzestrzeniania się chorób spowodowanych jedzeniem. Dlatego w celu zapewnienia identyfikowalności firma KAGOME Australia zaczęła szukać sposobu na automatyczne rozpoznawanie wag bez papieru.


Zapewnij identyfikowalność: jaki jest najlepszy schemat identyfikacji pomidorów?

Identyfikowalność żywności odnosi się do procesu śledzenia historii produktu i udostępniania danych przez cały proces przetwarzania - tak zwany program „od gospodarstwa do stołu”. Chociaż identyfikowalność zawsze była najwyższym priorytetem w branży żywności i napojów, popyt na wycofania w czasie rzeczywistym w Australii wzrastał w ostatnich latach (z powodu wadliwego przetwarzania w fabryce lub wycofywania produktów przez australijski Urząd ds. Norm Żywnościowych FSANZ). W idealnym przypadku wycofanie produktu nie jest wcale konieczne; jednak po wycofaniu produktu w miarę możliwości wyeliminowanie wpływu jest przedmiotem planu kompensacyjnego każdego producenta żywności. Skuteczny system śledzenia i śledzenia składa się z wielu części. Pierwsza część to dokładna i szybka identyfikacja. Przez lata główną siłą rozpoznawczą był wszechobecny kod kreskowy. Podczas całego procesu produkcyjnego żywność można zidentyfikować za pomocą unikalnego kodu kreskowego, który można wkleić na pojemniki podczas przetwarzania, opakowania produktu gotowego, opakowania i palety podczas transportu oraz półki w końcowym sklepie detalicznym. Eksperci KAGOME poszukują rozwiązań do identyfikacji w czasie rzeczywistym, które poradzą sobie z glebą i sokiem pomidorowym, a także z wysokimi temperaturami i burzami.

Wykorzystanie identyfikacji radiowej (RFID) w celu uproszczenia procesu kompletacji

Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii identyfikacji radiowej (RFID) i malejącym kosztom jej zastosowanie w śledzeniu żywności staje się coraz bardziej rozpowszechnione. Jest szeroko stosowany w dużych pojemnikach na surowce i mieszankach luzem. Zapewnia przedsiębiorstwom różne sposoby uproszczenia powiązanych procesów i zarządzania nimi, szczególnie w zakresie identyfikowalności i niezawodności procesów. Technologia identyfikacji bezprzewodowej otworzyła nowe pole do automatycznego rejestrowania danych. Technologia identyfikacji radiowej (RFID) jest stosowana w przemyśle motoryzacyjnym od wielu lat. Po wklejeniu etykiety na nadwoziu dane każdego samochodu można zapisać w nim przez kodowanie. Znaczniki RFID mogą zapewniać więcej funkcji niż technologia kodów kreskowych, ponieważ można je odczytywać / zapisywać bezpośrednio bez kontaktu wzrokowego z tagami. Ponadto są również bardzo trwałe, dzięki czemu są odporne na wysoką temperaturę, glebę lub wilgotność i inne trudne warunki środowiskowe.


Jean-Michel Maclou, kierownik sprzedaży SICK Australia i Christian Herr, inżynier sprzedaży, zaprezentowali KAGOME w 63 urządzenia do odczytu / zapisu RFU2012x. Urządzenie może być używane jako rozwiązanie identyfikacji radiowej (RFID) o ultrawysokiej częstotliwości (UHF) do śledzenia i śledzenia pojemników wielokrotnego użytku, a także zapewnia możliwości wykrywania partii. Ponadto RFU63x może być również wykorzystywany jako niezależny inteligentny system. Zintegrowane funkcje, takie jak przetwarzanie i filtrowanie danych, mogą zapewnić stabilną wydajność odczytu i krótki cykl odczytu. W styczniu 2013, KAGOME zainstalował sześć urządzeń SICK RFU63x w odważnikach i strefie rozładunku Echuca, każde wyposażone w trzy anteny do kontenerów dwupokładowych. Znaczniki RFID (RFID) przymocowane do pojemników na pomidory mają silną tolerancję i stabilność, a procesowi samozbierania towarzyszy około. RFU63x w pełni zaspokaja potrzeby KAGOME w zakresie automatycznej identyfikacji pomidorów bez papieru. W ten sposób możemy zastosować technologię identyfikacji częstotliwości radiowej (RFID), aby uniknąć błędów, które często występują w procesie wprowadzania i wyprowadzania towarów, takich jak niedokładne dane dotyczące ilości i jakości oraz brakujące konta.

图片 2.png

Czytnik SICK RFU63x nie wymaga kontaktu wzrokowego z tagami RFID


Identyfikacja radiowa (RFID) umożliwia identyfikację źródła pomidorów w czasie rzeczywistym. W procesie identyfikacji bez dokumentów papierowych kierowcy ciężarówek nie muszą już wysiadać z ciężarów, co zwiększa ich bezpieczeństwo. Ciężarówki spędzają mniej czasu na funtach, a długie ciężarówki na funtach i przed strefą rozładunku pomidorów należą już do przeszłości, znacznie poprawiając efektywność transportu. Biorąc pod uwagę, że czas zajęty przez ciężarówkę na funta został skrócony do 2 minut w porównaniu z poprzednimi minutami 12, kierowca ciężarówki może przejechać jeszcze jedną podróż na 12-godzinę obrotu.


Zakładając, że we flocie znajdują się ciężarówki 12, każda ciężarówka może przewozić średnio 42 ton pomidorów, produktywność można zwiększyć o tony 504 dzięki zastosowaniu technologii identyfikacji radiowej (RFID). Dzięki bardziej wiarygodnym danym w czasie rzeczywistym dostarczanym przez inteligentną technologię rozpoznawania SICK, KAGOME nie tylko zyskuje zdolność do podejmowania najlepszych decyzji, ale także znacznie poprawia wydajność i wydajność.


Winnix Technologies jest wiodącym dostawcą wysokiej wydajności i wysokiej jakości Produkty UHF RFID w Chinach, w tym wysokiej jakości OEM / embedded Moduł czytnika RFID, Czytnik RFID, Anteny RFID i specjalne tagi antymetalowe.

Dzięki dużej zdolności badawczo-rozwojowej i wysokiej zdolności produkcyjnej, nasze produkty są szeroko stosowane w zarządzaniu koszami na śmieci, spotkaniach sportowych, logistyce, ochronie zdrowia, zapasach, kontroli automatyki przemysłowej itp. Współpracując z NXP, Alien i Impinj, opracowaliśmy wysoką wydajność RFID produkty. Więcej szczegółów: http://www.winnix.net